Transfer pencetakan mengacu pada proses pencetakan di mana pewarna ditransfer ke kain melalui kertas transfer. Menurut karakteristik sublimasi beberapa pewarna disperse, pewarna disperse yang disublimasi pada 150 ° C ~ 230 ° C dipilih, dicampur dengan bubur untuk membuat "tinta warna", dan kemudian sesuai dengan persyaratan pola desain yang berbeda, "tinta warna" dicetak ke Kertas transfer, dan kemudian menutup kertas transfer yang dicetak dengan pola dan kain. Di bawah kendali suhu, tekanan, dan waktu tertentu, pewarna mentransfer dari kertas cetak ke kain, dan memasuki interior kain melalui difusi. Tujuan mewarnai.
Ada beberapa metode untuk mentransfer pencetakan, seperti metode sublimasi, metode migrasi, metode pencairan dan metode pengelupasan lapisan tinta. Di antaranya, pencetakan transfer sublimasi adalah yang paling matang.
Metode sublimasi
Ini adalah metode yang paling umum digunakan. Menggunakan karakteristik sublimasi pewarna disperse, bubarkan pewarna dengan berat molekul 250-400 dan diameter partikel 0,2-2 mikron digunakan bersama dengan pembawa larut dalam air (seperti natrium alginat) atau pembawa larut dalam alkohol ( Misalnya, etil selulosa) dan resin larut oli digunakan untuk membuat tinta, yang diproses pada mesin cetak transfer pada 200 ° C hingga 230 ° C selama 20 hingga 30 detik untuk mentransfer dan memperbaiki pewarna disperse ke serat sintetis seperti poliester.
Metode sublimasi umumnya mengalami tiga proses: sebelum proses transfer terjadi, semua pewarna berada dalam film cetak di atas kertas, konsentrasi pewarna dalam kain cetak dan celah udara nol, dan ukuran celah udara tergantung pada struktur kain dan jumlah benang. Dan tekanan transfer. Dalam proses transfer, ketika kertas mencapai suhu transfer, pewarna mulai volatilisasi atau luhur, dan volatilisasi konsentrasi terbentuk antara kertas dan serat. Ketika kain yang dicetak mencapai suhu transfer, adsorpsi pewarna dimulai pada permukaan serat sampai mencapai saturasi tertentu. Nilai. Karena transfer pewarna dari kertas ke serat berkesinambungan, tingkat adsorpsinya tergantung pada tingkat di mana pewarna menyebar ke dalam serat. Untuk memungkinkan pewarna menyebar secara terarah, vakum sering ditarik di bagian bawah bahan yang dicelup untuk mencapai difusi terarah dan transfer pewarna. Setelah proses transfer, setelah bahan yang dicelup diwarnai, kandungan pewarna pada kertas berkurang, dan bagian dari pewarna yang tersisa bermigrasi ke bagian dalam kertas. Jumlah pewarna sisa tergantung pada tekanan uap pewarna, afinitas pewarna ke bubur atau kertas transfer, dan ketebalan film pencetakan. Metode sublimasi umumnya tidak memerlukan perawatan basah, yang dapat menghemat energi dan mengurangi beban pengolahan limbah.
Metode berenang
Pewarna di lapisan tinta kertas transfer dipilih sesuai dengan sifat serat. Kain ini pertama kali dikenakan perawatan padding dengan campuran alat bantu dan pasta perbaikan, dan kemudian dalam keadaan basah dengan migrasi mendesak, sehingga pewarna dipindahkan dari kertas cetak transfer ke kain dan diperbaiki, dan akhirnya dikukus dan dicuci perawatan Isotonik. Ketika pewarna ditransfer, tekanan yang lebih besar diperlukan antara kain dan kertas transfer.
Metode peleburan
Lapisan tinta kertas transfer didasarkan pada pewarna dan lilin. Lapisan tinta tertanam dalam kain dengan mencair dan menekan, sehingga bagian tinta dipindahkan ke serat, dan kemudian pasca perawatan yang sesuai dilakukan sesuai dengan sifat pewarna. Saat menggunakan metode peleburan, tekanan yang lebih besar diperlukan, dan tingkat transfer pewarna meningkat dengan peningkatan tekanan.
Metode pengelupasan lapisan tinta
Menggunakan tinta yang dapat menghasilkan adhesi yang kuat pada serat ketika terkena panas, seluruh lapisan tinta dapat ditransfer dari kertas transfer ke kain di bawah tekanan kecil, dan kemudian perawatan perbaikan yang sesuai dapat dilakukan sesuai dengan sifat pewarna.
Selain cocok untuk kain serat sintetis, transfer printing juga dapat digunakan untuk pencetakan pada serat alami murni dan kain campuran. Ini memiliki keuntungan berikut: aliran proses pendek, produk jadi setelah pencetakan, tidak perlu untuk pasca-pemrosesan seperti mengepul, mencuci, dll.; peralatan sederhana, investasi kecil, jejak kecil, konsumsi energi rendah; pola halus, lapisan kaya dan jelas, dan artistik Tinggi dan tiga dimensi, itu tidak sebagus metode umum pencetakan, dan dapat mencetak fotografi dan pola gaya lukisan; pencetakan berwarna cerah, dan tar dalam pewarna dibiarkan di kertas transfer selama proses sublimasi, yang tidak akan mencemari kain; Tingkat tinggi, pola multi-warna dapat dicetak pada satu waktu selama transfer tanpa perlu bunga yang cocok; fleksibilitas yang kuat, pelanggan dapat mencetak dalam waktu singkat setelah memilih pola. Selain mencetak pola kepala, juga dapat digunakan pada pakaian Transfer printing pada produk jadi, seperti pencetakan parsial pada kerah, manset, dan kantong jaket.
Transfer printing juga memiliki kekurangan. Misalnya, 80% pencetakan transfer digunakan untuk kain poliester, 10% digunakan untuk kain campuran poliester, dan 10% digunakan untuk kain seperti serat akrilik, nilon dan asetat. Kain serat alami belum diproduksi secara massal. Ruang lingkup penggunaan tunduk pada pembatasan tertentu. Selain itu, sejumlah besar kertas perlu dikonsumsi. Selain transfer paper, backing paper juga dibutuhkan. Oleh karena itu, area kertas yang dikonsumsi adalah dua kali lipat dari kain cetak, dan pembuangan kertas sisa juga menjadi masalah. Selain itu, efisiensi produksi transfer printing rendah. Output mesin cetak transfer adalah 3 hingga 4 meter per menit, dan yang lebih tinggi hanya sekitar 8 meter per menit, yang hanya cocok untuk batch kecil dan beberapa varietas.
