1) Persiapan dan Pencampuran Bahan
Mulailah dengan menimbang komponen Anda secara akurat. Untuk setiap 100 gcetakan silikon XG-360W-1, tambahkan 10 gKatalis XG-360WB-1(basa 10:1 terhadap katalis) dan sekitar 25 % lebih tipis (XG-X1000) dibandingkan volume silikon. Langkah penipisan ini meningkatkan aliran silikon, memastikan garis dan bentuk penyaluran yang konsisten, terutama pada detail logo yang halus.
Aduk hingga katalis dan pengencer tercampur sempurna serta warna dan viskositasnya seragam. Pencampuran yang tepat mencegah noda yang tidak diawetkan dan memastikan perilaku pengawetan yang dapat diprediksi. Bila pigmen diperlukan (misalnya, warna merah untuk alas bedak), tambahkan pigmen pada tahap ini agar konsistensi warna tetap terjaga di setiap batch.
2) Pengaturan Pengeluaran
Setelah campuran silikon Anda siap, pindahkan kemesin penyalur. Mesin penyalur yang digunakan dalam aplikasi silikon dua-komponen dirancang untuk mengukur dan mencampur bahan dengan viskositas-tinggi di bawah kondisi tekanan dan rasio yang terkontrol, sehingga memberikan pengaplikasian yang tepat langsung ke dalam cetakan atau ke substrat.
Program dispenser sesuai dengan desain logo: tentukan volume silikon, jalur pengeluaran, kecepatan, dan pengaturan rasio. Penambahan pengencer harus diperhitungkan dalam keseluruhan reologi dan laju aliran, karena hal ini berdampak pada cara silikon mengalir melalui selang dan nozel.
3) Mengisi Cetakan dan Mengoleskan Silikon
Setelah mesin penyalur dikalibrasi, mulailah mengisi rongga cetakan dengan campuran silikon. Cetakan harus bersih,-disiapkan sebelumnya, dan jika perlu, diberi bahan pelepas cetakan atau film-untuk memudahkan pembongkaran setelah proses pengawetan. Meskipun tidak selalu diperlukan, lapisan pelepas yang tipis dapat memperpanjang umur cetakan secara signifikan dan mengurangi limbah.
Membuangsilikon putih untuk komponen logo terlebih dahulu- ini memberikan fondasi yang bersih dan buram yang nantinya akan dibuat atau diberi garis dengan silikon merah. Segera ikuti dengan melamarsilikon merah untuk latar belakang atau aksen. Sistem otomatis memastikan bahwa kedua material ini ditempatkan dengan kemampuan reproduksi yang tepat dan limbah yang minimal.
4) Menutupi dengan Film Meleleh Panas
Setelah silikon dikeluarkan,tutupi cetakan yang sudah diisi dengan film lelehan panas. Film ini melakukan banyak fungsi:
Ini melindungi permukaan silikon,
Ini menyediakan pembawa untuk-penekanan panas ke kain,
Dan itu membantu mempertahankan bentuk selama proses vulkanisasi.
Potong film lelehan panas sesuai ukuran, letakkan di atas silikon, dan pastikan tidak ada kerutan atau kantong udara sebelum melanjutkan ke tahap pengawetan.
5) Pengawetan (Vulkanisasi)
Pindahkan cetakan dengan silikon dan film lelehan panas ke dalammesin vulkanisasi (heat press).. Pengawetan cetakan silikon yang efektif bergantung pada suhu dan tekanan yang terkontrol untuk memulai dan menyelesaikan pengikatan silang. Dalam tahap ini:
Silikon berubah dari pasta kental menjadi bentuk elastomer padat.
Panas dan tekanan menghubungkan rantai polimer, menciptakan kekuatan mekanik yang stabil.
Sistem perpindahan panas yang umum mempertahankan suhu cetakan atas jauh di atas suhu lingkungan dan menggunakan panas cetakan yang lebih rendah sebagai bagian dari siklus. Suhu dan waktu tinggal yang tepat bergantung pada ketebalan desain dan formulasi silikon, namun untuk banyak proses pencetakan silikon, suhu cetakan atas berada pada kisaran 150–180 derajat dengan waktu pengepresan beberapa detik hingga menit.
Setelah siklus pengepresan, biarkan cetakan menjadi dingin sebelum mencoba melakukan pembongkaran. Pendinginan menstabilkan silikon dan mencegah distorsi.
Tag populer: cetakan silikon, pemasok, pabrik, custom, grosir, beli, massal, harga murah, dalam stok, sampel gratis, buatan China
